金属注射成型

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　要填孔须在填充前先用高温烘烤以去除油烟，这样可以除去滞留在孔内的油料以帮助封闭剂的进入和结合，除尽油后可浸树脂封闭，真空填充效果比单纯的浸泡要好。一般的产品常用硬脂酸锌在150-180度下浸泡，封闭效果也较好，但粉末冶金电镀工艺中应避免使用强酸以免使封闭材料溶解 。

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粒度。它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的较终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关，例如，过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得；硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系，要得到较细晶粒度的硬质合金，惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。生产实践中使用的粉末，其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。粒度越小，活性越大，表面就越容易氧化和吸水。当小到几百个纳米时，粉末的储存和输运很不容易，而且当小到一定程度时**效应开始起作用，其物理性能会发生巨大变化，如铁磁性粉会变成**顺磁性粉，熔点也随着粒度减小而降低。

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粉末冶金过程中势必会涉及到粉末的制备问题，粉末的制备工艺主要可以分为三大类，一类属于快速凝固雾化制粉技术，另一类则是机械合金制粉技术，还有一类是**微粉末制备技术。

粉末冶金的快速凝固雾化制粉技术比较直接，是将液体金属或合金击碎后快速冷凝，从而得到粉末状物料。这类制粉技术可以有效的减少合金成分的偏析，所以得到的合金粉末成分比较均匀。

由于所用雾化介质的不同，粉末冶金制粉技术中用到的雾化方式也有多样化的选择，比如二流雾化、气体雾化、高压水雾化、离心雾化、真空雾化等。在二流雾化中，当雾化介质与金属液流通过喷嘴喷出后，金属注射成型，两股液流相互撞击，从而将液流击碎，进而喷制粉末。